深圳工厂老板采购五金冲压件时，常会关心：“生产过程中会有损耗吗?” 毕竟损耗直接影响成本 —— 若损耗过高，不仅会增加采购预算，还可能耽误交期。作为专业五金冲压件加工厂家，森美源坦诚回答：五金冲压件生产中确实存在损耗，但通过科学管控，能将损耗率稳定在 1% 以内，今天就说说损耗的来源与降低方法。

　　先明确五金冲压件生产中常见的损耗类型，主要有两类：一是原材料损耗，比如板材裁剪时的边角料、冲压时因定位偏差导致的废件;二是成品损耗，比如冲压后零件出现变形、开裂、毛刺超标等问题，无法满足质检标准而报废。之前深圳有家电子厂，找小作坊生产微型五金冲压件，因裁剪精度差、工艺不稳定，损耗率高达 8%，不仅成本超支，还多次因缺件耽误生产;后来与森美源合作，损耗率降至 0.8%，成本与交期都得到有效控制。

　　降低五金冲压件损耗，第一步是优化原材料利用。森美源采用 “精准排版 + 余料复用” 策略：通过专业软件对金属板材进行排版设计，比如生产小型五金冲压件时，按最优间距排列零件，减少裁剪边角料;产生的余料若尺寸合适，会用于生产同材质的小规格零件(如垫片、卡扣)，避免浪费。同时严格把控原材料质量，选用平整度高、厚度均匀的板材，减少因材料缺陷导致的五金冲压件报废 —— 比如冷轧钢板需符合 GB/T 708 标准，确保冲压时不易出现开裂、分层，从源头降低损耗。

　　规范冲压工艺，是控制五金冲压件损耗的核心。工艺参数不当是损耗的主要诱因，比如冲压速度过快易导致零件变形，模具间隙不均会产生毛刺超标废件。森美源的解决方案是：针对不同材质、厚度的五金冲压件制定专属工艺参数 —— 薄料零件(<1mm)冲压速度设为 150-200 次 / 分钟，厚料零件(>3mm)降至 80-120 次 / 分钟;模具安装前做精度校准，确保凸凹模间隙与材料厚度匹配(误差≤0.01mm);生产中每小时抽样检测，若发现五金冲压件尺寸偏差或外观缺陷，立即停机调整，避免批量报废。

佰富彩　　精细化管理也能进一步降低五金冲压件损耗。森美源建立了全流程损耗追溯体系：记录每批次五金冲压件的原材料用量、成品数量、废件数量，分析损耗原因(如原材料问题、工艺问题、操作问题)，针对性改进;同时对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握设备操作与零件检测标准，减少因操作失误导致的损耗。比如之前发现某批次五金冲压件因操作人员未及时清理模具碎屑，出现表面压痕废件，后续通过增加模具清洁频次与培训，类似损耗再也没出现。

　　其实五金冲压件生产中的损耗并非 “不可控”，选对加工厂家就能有效降低。若您担心五金冲压件损耗过高导致成本超支，可联系森美源。我们会根据零件需求制定损耗控制方案，用精准排版、规范工艺、精细管理，将损耗率压至最低，帮您节省成本、保障交期!